Methode 1: Kehren Sie zu einer kleinen Straight-Line-Abweichung zurück. Während des gesamten Prozesses der Messung der Winkelneigung eines Produkts gibt es oft wiederholtes Mangel an Präzision. Eine Person verwendet die gleiche Methode, aber die Abweichung erreicht 0,6 Grad, was ein häufiges Ereignis ist. In vielen mobilen Software für Bildmessungen heutzutage wird die Sammlung von geraden Linien standardmäßig auf zwei Punkte gesetzt. Für Teile mit guter Formwahrnehmung und Geradheit ist die Winkelmessung nicht leicht zu einer signifikanten Abweichung. Für Teile mit vielen Burrs erzeugt die Sammlung von geraden Linien jedoch zwei Punkte eine sehr große Abweichung, und die wiederholte Präzision ist schlecht. Der Winkel, der durch solche geraden Linien gebildet wird, ist zweifellos nicht ideal für wiederholte Messungen. Wenn jeder mehr Methoden zum Auffinden und Rückkehr gerader Linien verwendet, um die beiden Seiten des Winkels zu klären, liegt die erhaltene, erreichte geradlinige Linie näher an der spezifischen Grenzlinie des getesteten Produktwerkstücks, und die Abweichung wird reduziert. Darüber hinaus wird die Messabweichung erheblich reduziert und die Wiederholbarkeit erheblich verbessert.
Methode 2: Sammeln Sie Bilder so lange wie möglich mit einem direkten Bildmessinstrument. Aufgrund des begrenzten Anzeigebereichs auf dem Bildschirm und der großen Vergrößerung (normalerweise zwischen 0,7 und 4,5/28x-180x) befindet sich ein Teil der auf dem Bildschirm angezeigten Produktwerkstückspezifikationen nur in Millimetern. Viele Messungspersonal zeigen während der Inspektion gewöhnlich nur einen Teil der gesammelten Punkte und Linienelemente auf dem Bildschirm. Wenn in den gesammelten Punkten eine Abweichung vorliegt und weniger gerade Linien gesammelt werden, ist die Abweichung des gemessenen Winkelwerts größer. Je länger die gerade Linie ist, desto kleiner ist die Abweichung des gemessenen Winkelwerts. Der grundlegende theoretische Winkel beträgt 30 Grad und die Abtastpunktabweichung 0,25 mm. Wir können den Schaden der geraden Linienlänge bis zum gemessenen Wert deutlich erkennen. Bei der Messung des Winkels versuchen wir daher, die Linien so lange wie möglich auf beiden Seiten des Winkels zu sammeln. Wenn der Anzeigebereich auf dem Bildschirm sehr klein ist, können wir die Operationstabelle verschieben und am Startpunkt der geraden Linie, zu dem der Winkel gehört, einen Punkt annehmen und dann einen Punkt an der Endstation nehmen. Auf diese Weise kann die Messwinkelabweichung stark reduziert werden. Winkelmessmethode drei: Erhöhen Sie die Vergrößerung für viele mechanische Teile so weit wie möglich. Die gemessene Winkelrandlinie ist sehr kurz, nur 3 mm, beispielsweise für Wellenteile mit abgerundeten Ecken. Wenn wir noch ein Kameraobjektiv mit einem minimalen Bereich von 0,7 oder 1 für die Punktmessung verwenden, beträgt die Produktwerkstücksbildgebung nur 48 mm bis 120 mm und die Punktabweichung schadet den Messwert zu erheblichen Schäden. Wenn wir eine Vergrößerung von 3 oder 4 verwenden, kann die Produktwerkstücksbildgebung von 240 mm bis 480 mm und die spezifische Situation der Bildkanten leichter beobachten, und die Abweichung der Stichprobenpunkte kann minimiert werden. Diese Art von Methode verursacht jedoch auch große Probleme. Die Grafiken sind zu groß, und das Dialogfeld "Anzeigeninformationen" zeigt nur einen kleinen Teil der Informationen an. Für Inspektionspersonal, die praktische Operationen beherrschen, und diejenigen, die eine perfekte und hochpräzise Qualitätsprüfung durchführen, sollte dies jedoch kein Problem sein. Das von Dexun -Instrumenten entwickelte, hergestellte und hergestellte Anime -Image -Messinstrument wird in allen Bereichen verwendet. PCB -Boards, digitales Zubehör, Funkfrequenzanschlüsse und jeder von ihnen in der industriellen Produktion können die Produktionsvorschriften und die Gesamtziele gemäß der Inspektion des Anime -Image -Messinstruments abschließen.
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