Automatisches 3D -Bildmessinstrument

Das semiautomatische Bildmessinstrument kann die dreidimensionale Koordinatenmessung und die SPC-Ergebnisklassifizierung bequem und schnell durchführen und die zunehmend wichtigeren Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie für die Erkennung von Dimension erfüllen: schneller, bequemer und genauerer messener Anforderungen und Lösung eines anderen Engpass -Technologie in der Entwicklung der Fertigungsindustrie.

Das semiautomatische Bildmessinstrument basiert auf der Technologie für künstliche Intelligenz des Machine Vision, wie z. Automatische Messung von CNC-Gehstufen, automatische Lernbatch-Messung, Bildkartenzielanleitung, Vollfeldadlerauge-Vergrößerung usw. Die Notwendigkeit einer Hilfshöhemessung unter klarem Kontrast (Kontaktsonde kann auch hinzugefügt werden, um die Koordinatenhöhe zu messen). Es unterstützt die Softwareleistung der räumlichen Koordinatenrotation. Es kann eine Batch -Messung durchführen, wenn das Werkstück nach Belieben platziert wird, und kann auch das Gerät verwenden, um Massenscanmessungen und SPC -Ergebnisklassifizierung durchzuführen.

Das semiautomatische Bildmessinstrument, das die Phase der Bildmessungstechnologie ist, ist sehr intelligent und automatisch. Die Software- und Hardwareleistung macht die Koordinatenmessung bequem und komfortabel. Es verfügt über eine automatische Lernfunktion, die auf Maschinenaufnahmen und Prozesssteuerung basiert. Auf die Hochgeschwindigkeits- und genaue Positionierung digitaler Instrumente auf Mikronebene kann sich der Pfad des Messprozesses, der Fokussierung, der Punktauswahl, des Funktionsumschusses, der manuellen Korrektur, der Lichtanpassung und anderer Betriebsprozesse selbst gelernt und erinnern. Das vollautomatische Bildmessinstrument kann problemlos alle praktischen Betriebsprozesse des Bedieners erlernen und künstliche Intelligenz realisieren, indem er seine automatische Fokussierungs- und Flächensuche, Zielverriegelung, Kantenextraktion und unscharfen Betrieb von Punktanpassungen und Auswahl kombiniert. Es kann automatisch den Versatz korrigieren, der durch Werkstückunterschiede und Gehausunterschiede verursacht wird, um die Punktauswahl mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit zu realisieren. Somit kann der Bediener aus dem monotonen Betrieb wie müden visuellen Ausrichtung, häufigen Punktauswahl, wiederholten Gehen, Funktionsumschaltungen und zunehmend belastenden Aufgaben befreit werden, und die Effizienz von Batch -Tests von Werkstücken kann Hundertmals zu verbessert werden. Erfüllen Sie die Bedürfnisse der industriellen Probenahme und Massenprüfung.