Rauheitsprofilmessinstrument

Als High-Tech-Unternehmen befinden sich die industriellen Messinstrumente von Dexun, das optische Ausrüstungszubehör und andere Bereiche in den führenden Positionen des Landes, und ihre Position wächst. Dexun bietet der Branche die hochwertigsten Messmaschinenprodukte sowie fortschrittliche und umfassende industrielle Messlösungen. Es hat auch eine erhebliche und praktische Zusammenarbeit mit vielen Nutzern weltweit festgelegt.
Das Rauheitsprofilometer ist ein Instrument, das zur Messung der Oberflächenrauheit von Objekten verwendet wird. Es bewertet die Rauheit eines Objekts, indem es den Höhenunterschied auf seiner Oberfläche misst. Dieses Instrument verwendet typischerweise Laser oder mechanische Sonden, um die Oberflächenhöhe zu messen und Computersoftware zur Analyse und Verarbeitung zu verwenden.



Die Hauptmerkmale des Rauheitsprofilometers umfassen:
1. Messung mit hoher Präzision: Das Rauheitsprofilometer kann eine hohe Präzisionsmessung erreichen, normalerweise mit einer Genauigkeit von 0,1 Mikrometern.
2. Multifunktionalität: Dieses Instrument kann verschiedene Oberflächen messen, einschließlich flacher, gebogener, konvexer und konkaver Oberflächen.
3. Effizienz: Das Rauheitsprofilmometer kann die Rauheit der Oberfläche eines Objekts schnell messen und normalerweise nur wenige Sekunden dauert, um eine Messung abzuschließen.
4. Einfach zu bedienen: Dieses Instrument verfügt normalerweise über eine einfache und benutzerfreundliche Schnittstelle und Betriebsmethoden, mit der Benutzer schnell messen und analysieren können.
5. Datenverarbeitung: Rauheitsprofiler verfügen normalerweise über Datenverarbeitungs- und Analysefunktionen, mit denen Diagramme und Berichte generiert werden können, wodurch die Benutzer die Daten analysieren und verarbeitet werden.


Rauheitsprofile werden häufig in Fertigung, wissenschaftlichen Forschungsinstitutionen, Qualitätsinspektionsabteilungen und anderen Bereichen eingesetzt, wodurch Benutzer die Qualität und Genauigkeit von Objektoberflächen bewerten und Herstellungs- und Verarbeitungsprozesse optimieren.

Systemschnittstelle:

Die Softwaresystemschnittstelle ist in der Abbildung dargestellt. Die Systemschnittstelle enthält hauptsächlich: Menü, Symbolleiste, Statusleiste, Grafikanzeigebereich (Kontur- und Rauheitsansicht), Annotationsinformationsbereich (Contour -Annotation und Rauheitsparameterliste), Systemparameteranzeige und Gerätesteuerbereich.

1) Menü/Symbolleiste: Siehe den entsprechenden Inhalt im Abschnitt Menü und Symbolleiste.
2) Statusleiste: Zeigt Informationen wie die aktuelle Eingabeaufforderung und die Koordinaten des Cursors im Grafikanzeigen an.
3) Anstellbereich des Systemparameters: Wird zum Anzeigen und Festlegen von Systemparametern wie Geräteparametern, Messparametern und Anzeigeparametern verwendet.

Berichte:

Nach Abschluss der Messung, Kennzeichnung und Parameterbewertung können die Inspektionsergebnisse ausgedruckt werden. Der Benutzer gibt die Druckinformationen des Inspektionsberichts (Teilname, Teilnummer, Inspektor, Firmenname usw.) über das Dialogfeld "Ausdruck" (Teilname, Teilenummer, Inspektor, Firmenname usw.). Auswertungsparameterliste). Das Vorschau -Ergebnis des Drucks ist das Druckergebnis, und das Konturdiagramm ist in der Abbildung dargestellt.

An diesem Punkt können Sie durch Auswahl der Druckfunktion die gewünschten Ergebnisse erzielen - einen schönen Inspektionsbericht!